Profilo della macchina SB 890

Balle perfettamente legate in tutte le circostanze

Grazie al suo design, la KUHN SB 890 offre prestazioni eccellenti in tutte le condizioni. Il doppio sistema di legatura garantisce balle legate alla perfezione in qualsiasi circostanza.

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A causa dei ristretti tempi di raccolta è necessaria una big baler che offra una maggiore produttività, senza compromettere la densità e la forma delle balle. La serie SB di kuhn è progettata per fissare nuovi standard in termini di capacità, forma delle balle, tempistica di lavoro e costi di gestione. .

La KUHN SB 890 è una pressa ad annodatore doppio per big baler nel segmento delle macchine con canale da 80 centimetri. Questa pressa è progettata con tecnologie innovative, semplici, ma efficaci, come l'INTEGRAL ROTOR e il POWER DENSITY, che producono balle extra dense e perfettamente sagomate. La SB 890 è in grado di lavorare su diversi tipi di prodotto quali insilato, fieno, paglia, erba medica e canna da zucchero. Ovunque sia richiesto il taglio del foraggio, se ne occuperà il sistema OMNICUT a 15 coltelli, con sistema integrato per un facile accesso ai coltelli in caso di manutenzione. È disponibile anche una versione senza unità di taglio. Tutti i principali componenti dell'alimentazione sono protetti da frizioni a camme auto-regolanti in modo che le sostituzioni dei bulloni di trancio appartengano al passato.
Pressa SB 890 al lavoro

I tuoi benefit

Balle uniformi, dense e di alta qualità

Questo tipo di pre-camera garantisce la formazione di strati uniformi e regolari, il che si traduce in balle dense e squadrate.

POWER DENSITY - La soluzione KUHN

L'omogeneità nella formazione delle balle offre molti più vantaggi del semplice aspetto esetico. Una balla densa e uniforme rappresenta la qualità in ogni sua forma. Le balle rettangolari sono facili da impilare e maneggiare. Inoltre, sono molto più stabili durante il trasporto rispetto alle balle mal formate. Una balla perfettamente rettangolare evita che restino intrappolati residui d’aria all’interno durante la fasciatura. Ciò favorisce la conservazione della balla e garantisce una miglior qualità del foraggio.
Il sistema KUHN POWER DENSITY, con design infaldatore singolo, è la dimostrazione del fatto che un sistema di riempimento attivo della pre-camera ben progettato è in grado di eliminare numerosi problemi. Questo sistema garantisce la formazione di strati regolari, il che si traduce in balle pesanti e squadrate, indipendentemente dalle condizioni dell'andana. L'infaldatore combina due diverse funzioni in un unico meccanismo, eliminando le componenti non necessarie e la complessità, assicurando così costi di manutenzione inferiori.

POWER DENSITY - Come funziona?

  1. Il rotore INTEGRAL ROTOR alimenta attivamente la pre-camera .
  2. L'infaldatore (blu) riempie la pre-camera.
  3. L'infaldatore a semplice effetto forma gli strati di ciascuna balla finché la piastra di misura della precamera (rossa) non viene spinta indietro con una forza pre-impostata.
  4. Quando viene spinta indietro, la piastra di misura della precamera attiva la seconda funzione dell'infaldatore, che quindi esegue un movimento diverso e svuota la pre-camera e spinge la falda, perfettamente formata, nella camera di pressatura.
POWER DENSITY - La soluzione KUHN

La camera di pressatura

Con una camera di pressatura lunga 3,4 m, la SB 890 garantisce spazio abbondante per la formazione di balle perfette. La combinazione di fermi aggressivi e della forma specifica della porta a pressione comporta una compattazione decisa e un'espansione delicata della balla. I 46 colpi al minuto del pistone garantiscono un'elevata capacità di compressione. Il pistone è guidato da 4 rulli di grandi dimensioni con un diametro di 125 mm per garantire una durata di vita massima.
La SB, con una camera di compressione lunga 3,4 metri, ha spazio a sufficienza per formare una balla perfetta.

Doppio sistema di legatura

I modelli SB 890 sono dotati di sistema di legatura a doppio nodo. Durante la pressatura, lo spago superiore (blu) e quello inferiore (rosso) vengono introdotti nella balla; lo spago non scorre intorno alla balla poiché non vi è tensione sullo stesso durante la formazione della balla.
Passo 1: Quando la balla raggiunge la lunghezza desiderata, gli aghi (grigi) vengono attivati e si muovono verso l'alto verso gli annodatori per iniziare il ciclo di annodatura. In questa prima fase la balla viene completata con il primo nodo.
Passo 2: Una volta terminata la balla con il primo nodo, il secondo nodo collega nuovamente lo spago superiore e inferiore, in modo che si possa formare una nuova balla senza stress sullo spago durante l’annodatura.

Il processo di legatura è monitorato direttamente dal terminale, il che consente all’operatore di disporre di informazioni sempre accurate sulla tensione dello spago durante il ciclo di pressatura. Un allarme scatta se si verifica un problema, permettendo così all’operatore di intervenire e di conseguenza di prevenire eventuali tempi di inattività.

Sono installati di serie due grandi turbo ventilatori azionati idraulicamente, che forniscono prestazioni ottimali di pulizia dei legatori nelle condizioni più difficili e negli ambienti più polverosi.
Doppio sistema di legatura

Alimentazione ottimale della macchina per soddisfare qualsiasi esigenza di produttività

Con un pick-up di larghezza 230 cm, la macchina è in grado di lavorare su tutti i tipi di andana.

Pick-up efficiente e affidabile su qualsiasi prodotto

L’innovativo design del pick-up, unitamente all’alta coppia sull’INTEGRAL ROTOR e sulla trasmissione della forca di alimentazione, assicurano un’elevata capacità di alimentazione e al tempo stesso, una durata utile incredibile. Le big baler sfruttano un pick-up a camme largo 2,30 m con 5 barre porta-denti a camme che permettono di operare ad una velocità inferiore. Questo garantisce un eccellente lavoro di rastrellatura e la massima versatilità con ogni tipo di prodotto.

Vi sono due diverse impostazioni di alimentazione disponibili sulla SB 890 in grado di soddisfare al meglio qualsiasi esigenza di lavoro. Scegliete uno dei nostri INTEGRAL ROTOR brevettati - il rotore OPTIFEED senza unità di taglio o il rotore OMNICUT con unità di taglio a 15 coltelli.

Tecnologia INTEGRAL ROTOR

Tutte le big baler di KUHN sono dotate di sistema INTEGRAL ROTOR. Questo sistema di alimentazione, semplice ed esente da manutenzione, garantisce un'alimentazione uniforme con qualunque tipo di foraggio. La breve distanza tra il pick-up e il rotore produce un flusso di foraggio uniforme e regolare. Questo tipo di alimentazione forzata rende possibili velocità di lavoro più elevate, per una produttività sensazionale e un minore rischio di danni al foraggio.
I denti del rotore sono realizzati con piastre antiusura in HARDOX® . Hardox combina durezza e robustezza estreme per ridurre l'usura dei denti del rotore.
Tutte le presse KUHN, con o senza taglio, sono dotate di sistema INTEGRAL ROTOR.

RULLO POWER FEED

Che si tratti di pressare paglia, fieno o insilato umido, il RULLO POWER FEED consente di raggiungere una produttività superiore. I rotori di alimentazione potrebbero trovarsi in difficoltà in presenza di foraggi difficili o andane irregolari. Con il RULLO KUHN POWER FEED non è più così. Questo rullo motrice per foraggio segue attivamente l'altezza dell'andana. Di conseguenza, entrando nel rotore di alimentazione, il foraggio subisce una lieve compressione e viene distribuito in maniera uniforme. Viene così eliminata ogni irregolarità e si ottiene un flusso di foraggio costante verso il rotore.

Questo consente di evitare picchi di carico dovuti a irregolarità dell'andana. L'afflusso uniforme e costante di foraggio garantisce una riduzione della potenza richiesta e un funzionamento regolare della macchina. Consente inoltre di ridurre l'usura della macchina, poiché la macchine è sottoposta a minori sollecitazioni.
Vantaggi:
  • Capacità complessiva ineguagliabile
  • Guida eccellente per foraggi di vario tipo e andane di diverse dimensioni
  • Meno picchi di potenza nel sistema di alimentazione
  • Funzionamento regolare della macchina
Il KUHN POWER FEED ROLLER è un rullo motrice posto sopra il pick-up per ottenere un flusso si prodotto costante

Senza unità di taglio: Rotore OPTIFEED

Il rotore OPTIFEED, con un diametro di 48 cm, dove i denti - realizzati con la piastre antiusura in HARDOX® - e la coclea di alimentazione sono combinati in un unico albero, aiuta a livellare l'andana distribuendo il foraggio in modo omogeneo per ottenere sempre balle perfettamente uniformi. Quando non è richiesto il taglio, i sistemi OPTIFEED assicurano un flusso controllato e uniforme del foraggio nella pre-camera di compressione. Con il rotore si aggiunge un ulteriore livello di protezione alla macchina.
Il rotore OPTIFEED ha un diametro di 48 cm; i denti e la coclea di alimentazione sono combinati su un unico rullo.

Taglio: OMNICUT 15 coltelli (OC 15)

Il rotore OMNICUT a 15 coltelli (OC 15) garantisce una lunghezza di taglio di 45 mm. Il profilo brevettato dei denti del rotore KUHN garantisce un fabbisogno di potenza ridotto e una qualità di taglio perfetta. I coltelli, protetti individualmente dal sovraccarico tramite una molla, possono essere facilmente sostituiti con un sistema di accesso integrato.
Il rotore OMNICUT a 15 coltelli (OC 15) garantisce una lunghezza di taglio di 45 mm

Robustezza estrema, durata e comfort

Gli ingranaggi e gli alberi assicurano una macchina perfettamente sincronizzata e di facile manutenzione.

Trasmissione molto robusta

Lavorare alla massima capacità con un sistema di alimentazione altamente sicuro. La trasmissione sincronizzata dei componenti avviene tramite ingranaggi e alberi. Questo assicura una macchina perfettamente sincronizzata con una manutenzione facile. La trasmissione molto robusta con le frizioni a camme auto-regolanti. Il vantaggio di queste frizioni è che offrono la possibilità di utilizzare la macchina alla massima capacità senza doversi preoccupare di sostituire i bulloni di trancio che richiedono molto tempo. La configurazione della trasmissione è semplice, pulita e di facile manutenzione, con un numero estremamente ridotto di parti in movimento.

Protezione istantanea

Per utilizzare la macchina alla massima capacità, è necessario avere un sistema di protezione impeccabile. Tutti i componenti principali di alimentazione delle presse KUHN sono dotati di una frizione a camme. Con questo sistema di sicurezza non-stop è possibile sbloccare la macchina direttamente dal sedile in caso di sovraccarico. Il pick-up, l’INTEGRAL ROTOR, la trasmissione principale e la forca di alimentazione sono protetti da limitatori di coppia a camme che si attivano automaticamente in caso di sovraccarico. In questo caso la frizione a camme corrispondente si attiva e l’alimentazione viene interrotta. La frizione si innesta nuovamente quando l’operatore riduce la velocità della PDF.
Tutti i componenti principali di alimentazione delle big baler KUHN sono dotati di sistema di sicurezza con frizione a camme.

Design intelligente per una maggiore comodità

Il design offre una perfetta accessibilità all'interno della macchina durante l'ispezione giornaliera e la manutenzione. Per una maggiore sicurezza, il piano dell’annodatore è dotato di scale solide e di una ringhiera di sicurezza. La ringhiera di sicurezza può essere facilmente ripiegata per ridurre l'altezza della macchina durante il trasporto. Inoltre, il conducente può beneficiare di un comfort ottimale grazie al volano pesante, al sistema idraulico load sensing e al sistema di regolazione della coppia.

Il sistema idraulico load sensing viene utilizzato per il bloccaggio automatico dell'asse, la conduzione dei coltelli, lo scivolo a rulli e le funzionalità di espulsione delle balle. L’impianto idraulico può essere facilmente commutato meccanicamente in un centro di funzionamento aperto se utilizzato in combinazione con un trattore senza il sistema idraulico load sensing.
Il design offre una perfetta accessibilità e sicurezza per l'operatore.

Equipaggiamenti

Produttività a portata di mano<br />Le interfacce utente sono fondamentali per raggiungere la produttività che vi aspettate dalla vostra macchina KUHN. Abbiamo ascoltato attentamente gli utilizzatori delle nostre macchine per sviluppare le nostre nuove interfacce e terminali. L'obiettivo è quello di avere una visione chiara di cosa stia facendo la macchina in un determinato momento e avere tutte le principali impostazioni a portata di mano. Ciò assicura il controllo totale della vostra macchina.

Pressa SB 890 al lavoro

Specifiche tecniche

Caratteristiche Tecniche
 
Altezza della balla (cm)
Larghezza della balla (cm)
Lunghezza della balla (cm)
Larghezza del Pick-Up (cm)
Numero barre porta denti del Pick-Up
Rullo addizionale su pick-up per prodotto corto
Sistema di alimentazione
Numero di coltelli
Lunghezza minima di taglio (mm)
Protezione coltelli
Sistema di alimentazione con pre-camera POWER DENSITY
Colpi di pistone al minuto
Regolazione della pressione
Sistema di legatura
Pulizia legatori
Sistema centralizzato di ingrassaggio automatico
Stoccaggio bobine di spago per legatura
Potenza minima richiesta alla PTO (KW/CV)
Velocità PTO (giri/min)
Piedino d'appoggio idraulico
Larghezza di trasporto (m)
Altezza di trasporto (m)
Lunghezza di trasporto (m)
Sistema di frenatura di stazionamento
Macchina compatibile ISOBUS
Kit illuminazione e segnalazione stradale
Equipaggiamento idraulico richiesto del trattore
Luci di sicurezza
Peso (kg)
SB 890 OPTIFEED SB 890 OC OPTICUT
90 90
80 80
60-300 60-300
230 230
5 5
Di serie Di serie
INTEGRAL ROTOR (con frizione a camme di protezione in caso di sovraccarico) INTEGRAL ROTOR (con frizione a camme di protezione in caso di sovraccarico)
15
45
Individuale meccanica
Di serie (con frizione a camme di protezione in caso di sovraccarico) Di serie (con frizione a camme di protezione in caso di sovraccarico)
46 46
3 cilindri idraulici, controllati dalla cabina 3 cilindri idraulici, controllati dalla cabina
4 doppi legatori 4 doppi legatori
Tramite turbine idrauliche Tramite turbine idrauliche
Di serie Di serie
30 rotoli 30 rotoli
105 120
1000 1000
Di serie Di serie
2.78 max (dipende da assali e ruote) 2.78 max (dipende da assali e ruote)
3.26 max 3.26 max
8.00 8.00
Di serie Di serie
Di serie Di serie
Di serie Di serie
1 SE + 1 DE 1 SE + 1 DE
Di serie Di serie
8300-10400 8300-10400
Technical Characteristics
 
POWER FEED ROLLER
SB 890 OPTIFEED SB 890 OC OPTICUT
Di serie Di serie

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